1.包装瓶的选择 
分装前会根据产品性质选择合适的包装，公司现有肖特玻璃瓶、氟化瓶、聚丙烯塑料瓶、四氟内塞、西林瓶、微量瓶等包装。选择的正确包装瓶可以保证产品长期储存的稳定性和产品质量。
2.包装瓶预处理
所有包装瓶在使用前均会清洗、烘干，然后用于产品分装，以防止灰尘和杂质进入，这种处理保证了包装瓶的清洁干净，避免包装问题对产品质量的影响。
3.分装用具选择
分装过程使用到的耗材均为一次性PP制品，用完清洗后当废物处理，有效避免了循环使用导致的交叉污染。部分可回收用具会在严格清洗处理后再次使用。
4.分装过程控制
4.1称量、检测
称量均采用內校式分析天平，定期校准天平，确保产品质量准确无误。对于大包装产品采用对应量程的天平称量。称量过程严格按照天平标准操作流程进行，分装前对产品包装进行去皮，分装完毕后立即密封同时做好包装的卫生处理。采用差量法核对产品净质量，对于分装质量与目标值差值≥±2%的情况，会重新分装处理。同时，每个批次的产品均会送检，以确保不同批次产品的质量稳定性。
4.2分装环境
常规产品在实验环境中分装，温度25℃、相对湿度≤30%，分装前会对包装瓶用氮气吹扫，分装完毕后再次氮气置换，保证产品长期储存的稳定；对空气或湿度极为敏感的产品，选择在手套箱中分装，以确保产品不会在分装过程中有变质现象。
5.产品包装的后处理
分装后的产品会根据其理化性质，做进一步的包装处理，主要如下：
5.1易吸水产品：在真空包装前会同时加入干燥剂以吸收包装内的微量水分，以便长时间存储；
5.2光敏产品：增加避光外套，避免光反应导致产品质量下降；
5.3气味较大或运输有隐患的产品，公司均采用密封抗压包装做二次保护，确保包装的牢固及可靠性。
6.产品储存环境要求
根据产品性质，选择合适的储存环境。公司所有库房均要求避光、无尘、控温、控湿，常规库房要求温度≤25℃、相对湿度≤60%，用于存放常规产品；需要冷藏的产品均存放在医药冷藏箱内，温度常年控制在0~5℃；需低温保存的产品存放在-20℃的冰柜中。所有冷藏、冷冻产品均有真空包装，避免存储过程中吸水变质，以保证产品储存周期。